在工業生產的物料輸送環節中，真空上料機憑借高效、潔凈的優勢成為關鍵設備，而電氣控制系統作為其“神經中樞”，直接決定設備運行的穩定性與安全性。定期對電氣控制系統開展針對性檢查，不僅能提前規避故障風險，還能延長設備使用壽命、保障生產連續性，需重點關注以下核心檢查要點。

一、電源與線路：筑牢設備“動力根基”

電源與線路是電氣控制系統的能量輸送通道，其穩定性直接影響設備整體運行，需每季度至少開展1次全面檢查。

（一）電壓穩定性檢測

采用高精度萬用表或電壓監測儀，在設備空載、滿載兩種工況下，分別測量電源輸入端、控制器電源接口處的電壓值，記錄并對比電壓波動范圍。正常情況下，三相電源電壓應穩定在 380V±5%，單相控制回路電壓應穩定在 220V±5%；若發現電壓波動超出此范圍，需進一步排查供電線路是否存在接觸不良、線路過長導致的壓降，或周邊大功率設備啟停造成的電網干擾。例如，當檢測到控制器端電壓持續低于 360V 時，可能導致電機啟動無力、傳感器信號異常，需協調電工檢查配電箱內接線端子是否松動，或增設穩壓器穩定電壓。

（二）電源線完整性與連接狀況

沿電源線走向逐段檢查，重點查看線纜外絕緣層是否存在磨損、開裂、老化發黃等問題，尤其關注線纜與設備接口、穿線孔接觸的部位 —— 這些位置易因設備振動導致絕緣層破損，引發短路風險。對于接線端子（如配電箱內的空氣開關、接觸器接線柱），需用扳手或螺絲刀輕輕緊固，感受是否存在松動，同時觀察端子表面是否有氧化、燒蝕痕跡：若端子出現銅綠或發黑，需用細砂紙打磨干凈后重新緊固，必要時更換端子；若發現線纜接頭處有發熱軟化現象，需立即停機檢查，判斷是否因線纜線徑不足或負載過大導致，及時更換匹配規格的線纜。此外，還需檢查接地線路是否規范，用接地電阻測試儀測量接地電阻，確保其值≤4Ω，避免因接地不良引發設備漏電、人員觸電事故。

二、控制元件：守護設備“指令中樞”

控制元件包括控制器、繼電器、接觸器等，是電氣控制系統的“決策與執行單元”，需每月開展1次功能檢查與外觀排查。

（一）控制器狀態查看

控制器作為設備的“大腦”，需優先檢查其運行狀態：開機后觀察面板指示燈是否正常 —— 電源燈應常亮，運行燈在設備啟動后應穩定亮起，無閃爍或熄滅現象；若出現故障燈亮起，需對照設備說明書解讀故障代碼，例如“E01”可能代表電源異常，“E03”可能代表傳感器信號丟失，根據代碼提示逐一排查對應模塊。同時，進入控制器參數界面，核對關鍵參數（如真空度閾值、上料時間、電機轉速）是否與生產設定值一致，防止參數因誤操作或設備波動發生偏移。此外，需用軟布擦拭控制器觸摸屏或按鍵，檢查觸摸靈敏度、按鍵響應是否正常，若存在觸摸無反應、按鍵卡滯情況，需拆解控制器外殼，清理內部灰塵或更換按鍵面板。

（二）繼電器與接觸器性能檢測

繼電器與接觸器是控制回路的“開關執行者”，其觸點狀態直接影響信號傳輸與動力輸出。檢查時先斷電，打開配電箱觀察繼電器、接觸器的外觀：外殼應無破損，觸點表面應保持清潔、無燒蝕痕跡 —— 若觸點出現發黑、凹陷或氧化層，會導致接觸電阻增大，引發觸點發熱、吸合不良，需用細砂紙輕輕打磨觸點，或直接更換新元件。通電后，聽繼電器、接觸器吸合時的聲音：正常情況下應發出清脆、無雜音的“咔嗒”聲，若出現“嗡嗡”異響，可能是鐵芯表面有油污、灰塵，或線圈老化導致吸力不足，需拆解鐵芯清理油污，測量線圈電阻值（對比說明書標準值，偏差應≤10%），電阻異常時需更換線圈。此外，還需檢查接觸器的輔助觸點，用萬用表測量觸點通斷狀態，確保在主觸點吸合時，輔助觸點能同步切換，避免因輔助觸點故障導致控制回路邏輯混亂。

三、傳感器：校準設備“感知器官”

傳感器是真空上料機實現精準控制的關鍵，包括料位傳感器、壓力傳感器等，需每月開展1次校準與維護，確保信號準確傳遞。

（一）料位傳感器校準

料位傳感器用于檢測料倉內物料高度，若校準偏差會導致上料過量或不足。校準前先清空料倉，將標準厚度的金屬塊（或與物料同密度的模擬塊）放置在傳感器檢測范圍內的不同位置（如“空倉”“半倉”“滿倉”對應位置），觀察控制器顯示的料位數值是否與實際位置匹配。以電容式料位傳感器為例，當標準塊位于“滿倉”位置時，控制器顯示應≥95%；若顯示值低于 90%，需通過傳感器上的校準旋鈕或控制器參數界面調整靈敏度，反復測試直至數值偏差≤3%。同時，檢查傳感器探頭表面是否附著物料粉塵 —— 粉塵堆積會削弱檢測信號，需用軟毛刷或壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）清理探頭，避免使用濕布擦拭導致探頭受潮。

（二）壓力傳感器維護

壓力傳感器用于監測真空系統的壓力值，是判斷上料是否正常的重要依據。檢查時先確認傳感器安裝接口是否密封良好，用手觸摸接口處是否有漏氣現象，若發現接口松動，需用扳手緊固密封螺母，必要時更換密封墊片。隨后用標準壓力計與傳感器并聯，對比兩者顯示的壓力值：正常工況下，真空度應穩定在-0.06MPa~-0.08MPa，傳感器顯示值與標準壓力計偏差應≤0.005MPa；若偏差過大，需進入控制器參數界面進行零點校準或量程校準，校準后連續監測30分鐘，確保壓力值無漂移。此外，需檢查傳感器線纜是否存在拉扯、彎折，信號接頭是否牢固，若發現線纜破損或接頭氧化，需更換線纜并重新焊接接頭，防止信號傳輸中斷導致設備誤停機。

四、電機：呵護設備“動力心臟”

電機是真空上料機的動力來源，其運行狀態直接影響上料效率，需每季度結合設備保養開展1次全面檢查。

（一）電機運行參數監測

采用鉗形電流表測量電機運行時的三相電流，記錄各相電流值并計算不平衡度 —— 正常情況下，三相電流偏差應≤10%，且電流值不應超過電機額定電流（標注在電機銘牌上）。例如，額定電流為10A 的電機，若某一相電流持續達到11.5A，可能是電機繞組匝間短路或負載過大，需停機檢查：拆解電機端蓋，觀察繞組是否有發黑、燒焦痕跡，用兆歐表測量繞組對地絕緣電阻（應≥0.5MΩ），絕緣電阻過低時需烘干繞組或更換電機。同時，用紅外測溫儀檢測電機外殼溫度，空載運行時溫度應≤50℃，滿載運行時應≤70℃（環境溫度 25℃下）；若溫度過高，需檢查散熱風扇是否正常轉動、散熱片是否積塵，清理散熱片灰塵或更換故障風扇。

（二）電機外觀與連接部件檢查

目視檢查電機外殼是否有磕碰、變形，端蓋螺絲是否松動 —— 設備長期振動易導致端蓋螺絲松動，引發電機異響、同心度偏差，需用扳手逐一緊固螺絲，扭矩參照電機說明書要求（通常為 20~30N・m）。檢查電機與減速器、真空泵的聯軸器或皮帶傳動機構：聯軸器的彈性墊是否老化開裂，若出現裂紋需及時更換，避免傳動間隙過大導致振動；皮帶傳動則需檢查皮帶張緊度，用手指按壓皮帶中部，下沉量應在10~15mm 之間，過松需調整皮帶輪間距，過緊易導致電機軸承磨損。此外，檢查電機軸承部位是否有異響，若聽到“沙沙”或“咯噔”聲，可能是軸承缺油或損壞，需拆卸軸承，清理后加注鋰基潤滑脂（填充量為軸承內部空間的1/2~2/3），損壞嚴重時需更換同型號軸承。

五、檢查記錄與異常處理

每次檢查后，需詳細記錄檢查時間、檢查項目、檢測數據、發現的問題及處理措施，建立設備電氣控制系統“健康檔案”，便于追溯故障原因、制定后續維護計劃。例如，在某次檢查中發現料位傳感器校準偏差 5%，記錄“202X 年 X 月 X 日，料位傳感器滿倉位置顯示 89%，校準后恢復至 96%，原因是探頭積塵”，為下次檢查重點關注探頭清潔度提供依據。

若檢查中發現重大異常（如電機繞組短路、控制器故障），需立即停機，懸掛“設備檢修中”警示牌，避免非專業人員誤操作；同時聯系設備廠家技術人員或專業電工進行維修，禁止在未明確故障原因的情況下強行啟動設備，防止故障擴大、引發安全事故。對于輕微異常（如接線端子輕微松動、傳感器輕微漂移），可現場及時處理，并在后續1~2 天內加強監測，確認異常已徹底解決。

通過定期、系統地開展電氣控制系統檢查，能將真空上料機的故障風險降至很低，確保設備始終處于穩定、高效的運行狀態，為工業生產的連續推進提供可靠保障。

本文來源于南京壽旺機械設備有限公司官網 http://351zf.com/