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流化床簡介
一、名稱及型號
名稱：三段式振動(dòng)流化床
型號：ZDLH---03
二、用途
主要用于奶粉、豆粉及粉狀物質(zhì)的二次干燥、冷卻、顆粒的再附聚、噴涂卵磷脂等，廣泛用于乳制品、醫(yī)藥及化工等行業(yè)。
三、主要性能及技術(shù)參數(shù)
序號 | 參數(shù) | 單位 | 數(shù)值 | 備注 |
1 | 處理能力 | Kg/h | 500--5000 |
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2 | 塔粉溫度 | ℃ | 65--75 |
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3 | 出粉溫度 | ℃ | 28--35 |
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4 | 三段風(fēng)溫度 |
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5 | 一段 | ℃ | 60--70 |
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6 | 二段 | ℃ | 25--30 |
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7 | 三段 | ℃ | 20--25 |
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8 | 物料運(yùn)行時(shí)間 | min | 2 |
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9 | 最大激振力 | KN |
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10 | 蒸汽耗量 | Kg/h | 330--360 | 0.3MPa |
11 | 冰水耗量 | Kg/h | 1800 | 4---8℃ |
12 | 裝機(jī)容量 | Kw | 10 |
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13 | 外形尺寸 | mm |
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14 | 設(shè)備質(zhì)量 | kg |
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四、原理及結(jié)構(gòu)
1、工作原理
粉狀物料從流化床進(jìn)料口落入篩板上，篩板采用人字鰓孔呈人字形排列，經(jīng)過濾、加熱或除濕的熱空氣由三個(gè)風(fēng)機(jī)分別吹入流化床的一、二、三段下風(fēng)室，通過鰓孔進(jìn)入床室，使物料沿出口方向呈懸浮的沸騰狀態(tài)，在振動(dòng)力的配合推動(dòng)下，向出料口均勻運(yùn)動(dòng)，達(dá)到二次干燥、冷卻的目的。第一段加熱，可實(shí)現(xiàn)二次干燥。第二、三段具有除濕、加熱功能，使物料以干燥的冷風(fēng)工況下冷卻降溫，直至出口。
2、結(jié)構(gòu)
粉狀物料與設(shè)備接觸的部位采用不銹鋼制造。主要由床體、篩體、振動(dòng)輔助架、支承架四部分組成。附屬設(shè)備有空氣加熱器、風(fēng)機(jī)、除濕器、吊裝架、控制柜等組成。
2.1床體：由上床體、下床體兩部分組成。
上床體：上部開有進(jìn)料口和排風(fēng)口、一對吊裝耳，側(cè)面裝有三個(gè)手孔和人孔。在進(jìn)料口一側(cè)端板上裝有一個(gè)清掃門
下床體：前方是出粉口、后側(cè)的下床體用隔板隔開三個(gè)風(fēng)室，每個(gè)風(fēng)室裝有一個(gè)進(jìn)風(fēng)管和一個(gè)手孔，進(jìn)風(fēng)管下部有清洗液出口，便于流化床清洗。
2.2篩體：由柜架和篩板兩部分組成，篩板點(diǎn)焊在框架的下部，框架制成長槽狀。安裝時(shí)放置在上下床體之間。
2.3振動(dòng)器：由振動(dòng)電機(jī)、端板、固定座組成。振幅和頻率根據(jù)需要通過調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的頻率達(dá)到使用要求。
2．4支承架：由槽鋼和鋼管焊接而成，在四根支柱上裝減振彈簧，整個(gè)箱體裝在減振彈簧上。
五、附屬設(shè)備
1、空氣加熱器
由一組繞有碳鋼翅片的散熱管組成，直接通入蒸汽進(jìn)行空氣加熱或通入冰水進(jìn)行空氣降溫。
2、空氣除濕機(jī)
由兩組散熱管和一組不銹鋼制成的波紋板組成，分別接冰水和蒸汽，由風(fēng)機(jī)將空氣送入換熱器內(nèi)先進(jìn)入冷卻段，排除凝結(jié)水珠達(dá)到除濕目的。后進(jìn)入加熱段升溫至規(guī)定的溫度。
3、風(fēng)機(jī)采用A型風(fēng)機(jī)，空氣過濾后，風(fēng)機(jī)輸送的空氣通過加熱器、除濕機(jī)進(jìn)入流化床下床體。
4、儀表、電器控
統(tǒng)一安裝在電控柜內(nèi)，控制柜內(nèi)裝有氣開關(guān)變頻器、磁力啟動(dòng)器、保險(xiǎn)器。電源電壓為三相四線制，380V、50HZ，控制盤面上裝有溫度指示儀表。
六、安裝與調(diào)試
1、安裝前檢查
---檢查設(shè)備零部件是否完整、齊全。
---檢查基礎(chǔ)、予埋件是否符合圖紙要求。
---根據(jù)現(xiàn)場情況確定吊裝方案及工具，最大部件重量為2噸。
---檢查并校對儀表準(zhǔn)確性、靈敏度。
2、安裝注意事項(xiàng)
---整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)向出粉口傾斜5%。
---保證設(shè)備進(jìn)粉口和干燥塔卸料中心重合。
---進(jìn)風(fēng)管道轉(zhuǎn)彎處曲率半徑應(yīng)大些，減小風(fēng)的阻力。
---流化床排風(fēng)口應(yīng)接在干燥塔與旋風(fēng)分離器之間的排風(fēng)管道上，排風(fēng)機(jī)必須保證排風(fēng)量。
---所有接口必須用軟接口連接，確保設(shè)備正常、平穩(wěn)運(yùn)行。
3、安裝順序
---將架體、振動(dòng)箱、下床體吊裝在基礎(chǔ)上按要求找正后，將底座和予埋件焊成一體。
---安裝篩體。
---安裝上床體。
---用快卡子將上、下床體鎖緊，中間應(yīng)貼有密封膠條。
---安裝管道、清洗系統(tǒng)。
---安裝振動(dòng)粉篩機(jī)、除濕機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)及過濾器。
---安裝平臺(tái)。
---安裝吊裝系統(tǒng)。
---安裝控制箱及各種儀表。
4、密封性試驗(yàn)
---將所有需要密封的部位用密封膠條封好。
---設(shè)備接口處上好軟接口。
---關(guān)閉清障門 、觀察孔。
---打開排風(fēng)機(jī) ，調(diào)節(jié)適當(dāng)風(fēng)量，檢查床體內(nèi)及管道是否有漏氣現(xiàn)象，床內(nèi)真空度是否達(dá)到要求。
5管道試壓：
對蒸汽管路、水管路應(yīng)做壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)程序及要求執(zhí)行國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
6、調(diào)試
---試車前的準(zhǔn)備
對參加試車人員應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，熟練設(shè)備流程、結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)范和注意事項(xiàng)。
---全面檢查設(shè)備安裝的正確性、安全性。
---準(zhǔn)備試車用品、用具和試車記錄本并明確記錄內(nèi)容和要求。
---對設(shè)備進(jìn)行一次徹底清洗。
7、試車注意事項(xiàng)和要求
---關(guān)閉視孔及清障門，接好軟接口。
---將每段風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口下端排水閥門和冷卻水閥門，調(diào)整各段風(fēng)溫及床體內(nèi)真空度達(dá)到使用要求。
當(dāng)出現(xiàn)潮粉時(shí)即停止試車。
---試車時(shí)要均勻一致的投料確保床內(nèi)粉層厚度。（ 約20～30mm）觀察儀表箱上儀表的指示，并做好記錄。
七、設(shè)備操作程序
1、開車前的準(zhǔn)備工作
---首先打開蒸汽及冷卻閥門，檢查是否達(dá)到工作壓力。
---檢查各軟接口是否接好。
---將三個(gè)風(fēng)室下面的排水閥關(guān)閉。
2、開車順序：
啟動(dòng)流化床振動(dòng)器-------啟動(dòng)振動(dòng)粉篩--------調(diào)節(jié)節(jié)流調(diào)整板-------使床內(nèi)的粉層達(dá)到要求厚度。
經(jīng)過篩選的好粉從振動(dòng)篩粉機(jī)下層流出后，即完成二次干燥、冷卻。塊狀顆粒從振動(dòng)篩粉機(jī)上自動(dòng)篩出。
3、停車順序
---床體內(nèi)沒有粉時(shí)逐次關(guān)停振動(dòng)電機(jī)------風(fēng)機(jī)------粉篩。
---打開清障門、入孔、清掃床內(nèi)存粉。
---關(guān)閉清障門、入孔。
---關(guān)停電源總開關(guān)。
---按規(guī)定清洗流化床系統(tǒng)。
八、設(shè)備清洗
在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)篩板孔堵塞，這時(shí)需要快速換篩板使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行，不需要清洗。
使用一段時(shí)間后，粉塔系統(tǒng)需要清洗時(shí)，這時(shí)流化床也需要清洗。首先將床內(nèi)殘余粉掃凈，拆下粉篩軟聯(lián)接，轉(zhuǎn)換接水漏斗至流化床出粉口上，打開回液管上三個(gè)進(jìn)風(fēng)口的碟閥，依次開啟清洗泵、回液泵，使清洗液（可由CIP站供給或單獨(dú)配置）：由CIP罐供液至床體清洗再由回液泵送回CIP站清洗液要求：2%燒堿液，溫度為50C-----75C，1.5%硝酸液，溫度40----50C。若有較難洗凈的粉垢可用高壓清洗泵直接清洗。
清洗完畢后，使流化床恢復(fù)原樣（注意一定要將下床內(nèi)的清洗液抽凈）。連接安裝完畢，按開車程序，打開三段加熱器和風(fēng)機(jī)對設(shè)備進(jìn)行烘干，溫度達(dá)到80C，保持5分鐘后待用。
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